Как просверлить отверстие в калённой стали?
#1
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 20:32
#2
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 22:02
#3
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 22:21
#4
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:09
когда сверло затупится - заточить заново.
есть ещё вариант отпустить и просверлить, а потом опять закалить.
"Сплиты не хотят разговаривать с низшими существами, такими как ты!"
#5
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:10
#6
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:27
#7
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:34
Марок не помню, но есть алмазные сверла- ими без проблем
#8
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:35
мы калёную сталь сверлили обычными свёрлами.
"Сплиты не хотят разговаривать с низшими существами, такими как ты!"
#9
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:52
#10
Опубликовано 13 Октябрь 2006 - 23:57
Я думал, что алмазные тоже для камня.Марок не помню, но есть алмазные сверла- ими без проблем
#11
Опубликовано 14 Октябрь 2006 - 00:15
Алмазные головки для бормашины отлично каленую сталь берут. Я пробовал. А вот насчет сверла я не знаю... Кстати, даже алмазную головку я буквально каждые 10 секунд в ванночку макал. И деталь тоже, на всякий случай.Я думал, что алмазные тоже для камня.
#12
Опубликовано 14 Октябрь 2006 - 00:24
#13
Опубликовано 16 Октябрь 2006 - 23:02
Всё Что говоририли здесь справедливо.Как просверлить отверстие в калённой стали? Может есть какие-нибудь марки свёрел для калённой стали? Подскажите.
Но, алмазом сверлить долго, а твёрдый сплав возмёт не каждую сталь, да и добыть такое сверло проблематично.
Есть еще три варианта:
1. Может вызвать затрудения - обратиться на ближайший завод, в инструментальный цех. Обычно там есть электро-эрозионный станок, который как раз для дырявления закалённых сталей и твёрдых сплавов и предназначен.
2. потребует смекалки и желания эксперементировать.
Берём любой источник постоянного тока (помощнее по амперажу но, не более 12 В) 5-10% раствор поваренной соли, любой кусочек графита (побольше площадь поверхности) т.е. несколько целых грифелей от карандаша, или электродов от дешёвых батареек, ёмкость подходящего размера из материала не проводящего ток, любую краску, лак, легко удаляемую с помощью растворителя или другого подходящего способа (по ситуации) если деталь маленькая можно обойтись скотчем или изолентой.
Заливаем раствор в ёмкость, крепим связку графитовых стержней соединённых проводом (НИЧЕГО кроме графита раствора не касается!!!), деталь предварительно тшательно заизолированную, с вырезанными в изоляции отверстиями требуемой формы, но меньшего размера опускаем в р-р и присоединяем источник тока. С полюсами придётся эксперементировать (не помню к сожалению)
Ток примерно 0,5 А на каждое небольшое отверстие
Этот способ годен для изделий из листовой стали.
3. Взять 10-15% азотную, серную, хлорную кислоту, парафин от свечки.
Из парафина вылепить бортик, требуемой формы и размера, на детали, залить и периодически менять кислотный р-р. Можно попробовать другие кислоты, так-же желателен лёгкий подогрев не более 40-45 градусов.
Способ не пригоден для корозионно-стойких сталей, к тому же медленый, зато без физических напрягов.
Этими способами можно делать отверстия любой формы.
#14
Опубликовано 25 Февраль 2009 - 19:53
#15
Опубликовано 26 Февраль 2009 - 23:53
#16
Опубликовано 08 Март 2009 - 00:04
Стоимость в пределах 4 долларов США (сверло 3х40 мм).
Метр, скажите, а не проще ли говорить о конкретных вещах, нежели о материалистическом влиянии абстрактных сущностей на нашу с вами вполне конкретизированную тематику.
(с) Товарищ Эсэс
#17
Опубликовано 14 Март 2009 - 01:08
#18
Опубликовано 18 Март 2009 - 15:15
Вставляете в патрон и на больших оборотах ПРОЖИГАЕТЕ, а не просверливаете то, что не сверлится обычным способом. Я таким образом прожигал
пластину из Р18 (из дисковой пилы) нож Улу делал. За пару минут - 4 отверстия. Диаметром 3-4 мм.
Для листовой легированной стали оптимальный способ. Зубья можно найти в магазинах для металлообработки и деревообработки. Они как запасные продаются. Или со старой пилы ( дисковой ) срезаете.
В месте прожигания сталь отпустится и по краю образуется валик из расплавленного металла.
#19
Опубликовано 28 Март 2009 - 21:30
#20
Опубликовано 28 Март 2009 - 23:53
0 пользователей читают эту тему
0 пользователей, 0 гостей, 0 невидимых